Je voulais faire un article sur les déchets électroniques en plastique depuis un certain temps maintenant. C'est parce que j'ai fait beaucoup de commerce de déchets électroniques en plastique l'année dernière. J'achète des boîtiers d'ordinateurs et de téléviseurs en balles aux États-Unis et je les importe en Chine pour les vendre et les distribuer.
Les déchets électroniques en plastique, parfois appelés « e-plastique », sont composés de plastique extrait d'équipements électroniques tels que des ordinateurs, des moniteurs, des téléphones, etc.
C'est là que réside le problème, avant que les e-plastiques puissent être fondus et transformés en résine plastique recyclée, ils doivent d'abord être séparés en leur type de plastique. Les déchets électroniques en plastique sont généralement composés des types suivants : ABS, ABS (ignifuge), ABS-PC, PC, PS, HIPS, PVC, PP, PE, etc. Chaque type de plastique a son propre point de fusion et ses propres propriétés et ne peut être combiné pour la fabrication du produit.
Alors la question est maintenant, comment pouvons-nous tout séparer?
Alors que les choses se font assez différemment aux États-Unis (probablement plus automatisées en raison de salaires plus élevés), j'ai eu la chance de visiter une usine de séparation e-plastique ici à Shanghai, en Chine, où la plupart des choses sont faites manuellement.
Selon le propriétaire de l'installation, la majorité des e-plastiques que l'usine traite sont importés de pays européens et des États-Unis. La qualité du plastique de ces pays, dans l'ensemble, est meilleure.
Quand je dis manuel, je le pense vraiment ! La première étape de la séparation des déchets électroniques en plastique consiste à trier les plus gros morceaux à la main par des experts capables de différencier entre 7 et 10 types de plastique simplement en les regardant, en les touchant et en les brûlant. En même temps, les travailleurs doivent retirer tout métal (c'est-à-dire les vis), les circuits imprimés et les fils trouvés. Les experts sont extrêmement rapides et peuvent généralement trier 500 kg ou plus par jour.
J'ai interrogé le propriétaire sur l'exactitude de tout cela. Il a répondu avec arrogance, "la précision est jusqu'à 98%, si ce n'était pas le cas, je n'aurais pas de clients qui achètent mes affaires..."
Une fois les plus gros morceaux séparés, ils sont passés dans l'appareil de déchiquetage et de rinçage. Les flocons de plastique résultants sont séchés au soleil et prêts à être emballés.
Pour les plus petits morceaux de plastique électronique qui ne peuvent pas être séparés à la main, ils sont placés dans plusieurs bacs de bains chimiques avec une salinité variable. D'après ce que j'ai compris, l'un des récipients ne contient que de l'eau. En raison des densités, les plastiques PP et PE flotteront naturellement vers le haut. Ceux-ci sont grattés et mis de côté.
Le plastique au fond est ensuite ramassé et placé dans une autre cuve avec différentes quantités de sel, d'agents de nettoyage et d'autres produits chimiques. Ce processus est répété jusqu'à ce que le reste des plastiques soit trié.
