Les usines de séparation d'air peuvent être mises en place facilement et ne nécessitent pas de bâtiments spécifiques et impliquent un temps de montage court. Le coût de l'énergie est le principal coût d'exploitation impliqué dans les usines de séparation de l'air et pourrait représenter près des deux tiers des coûts d'exploitation totaux. Les moteurs électriques sont utilisés pour faire fonctionner le moteur et dans les processus de chauffage et de refroidissement.
Différents types de processus de séparation de l'air sont utilisés pour différentes applications. La séparation cryogénique est basée sur les différences de points d'ébullition des différents gaz présents dans l'air. Les usines non cryogéniques sont moins éconergétiques que les usines cryogéniques et conviennent mieux aux petites et moyennes usines.
Les procédés de séparation cryogénique de l'air reposent sur des différences de points d'ébullition pour séparer et purifier les produits. Le procédé de base a été commercialisé au début du XXe siècle. Depuis lors, de nombreuses variantes de configuration de processus sont apparues, motivées par le désir de produire des produits gazeux particuliers et des mélanges de produits aussi efficacement que possible à divers niveaux de pureté et de pression requis. Ces cycles de processus ont évolué parallèlement aux progrès des machines de compression, il
L'installation de séparation cryogénique de l'air implique un cycle de réfrigération où les gaz sont refroidis à une basse température de distillation. Seuls des gaz purs peuvent être utilisés dans la distillation cryogénique car l'eau et le dioxyde de carbone de l'air peuvent geler dans l'équipement cryogénique. Pour la production en vrac, les procédés cryogéniques sont le choix le plus rentable et ceux-ci peuvent produire des produits finaux très purs.
Les usines d'azote PSA sont appelées ainsi car ces générateurs d'azote fonctionnent sur l'adsorption à économie de pression communément appelée technologie PSA. L'azote I gazeux est séparé de l'air atmosphérique en utilisant un service moléculaire de carbone qui élimine l'oxygène de l'air. L'air comprimé passe d'abord dans la tour d'adsorption où l'oxygène de l'eau et d'autres gaz sont adsorbés, laissant derrière eux de l'azote, qui est ensuite collecté dans un vase tampon. Cette méthode est efficacement utilisée pour produire de l'azote gazeux ultra pur d'une pureté de 99,9999 % à des fins commerciales. Une pureté élevée est assurée en utilisant la purification De-Oxo. Cette méthode est utilisée dans une variété d'applications, notamment les produits pharmaceutiques, le laminage à froid, l'industrie sidérurgique, la métallurgie, les engrais et l'industrie des redresseurs électroniques.
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L'usine de séparation d'air garantit des gaz industriels de haute pureté
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