Luftzerlegungsanlagen sind einfach zu errichten, erfordern keine speziellen Gebäude und sind mit einer kurzen Errichtungszeit verbunden. Die Stromkosten sind die wichtigsten Betriebskosten in Luftzerlegungsanlagen und können fast zwei Drittel der gesamten Betriebskosten ausmachen. Elektromotoren werden zum Betreiben des Motors und in den Heiz- und Kühlprozessen verwendet.
Für unterschiedliche Anwendungen werden verschiedene Arten von Luftzerlegungsverfahren eingesetzt. Die kryogene Trennung basiert auf Unterschieden in den Siedepunkten der verschiedenen in der Luft vorhandenen Gase. Nicht-kryogene Anlagen sind weniger energieeffizient als kryogene Anlagen und eignen sich eher für kleine und mittlere Anlagen.
Tieftemperatur-Luftzerlegungsverfahren beruhen auf Unterschieden in den Siedepunkten, um Produkte zu trennen und zu reinigen. Das grundlegende Verfahren wurde Anfang des 20. Jahrhunderts kommerzialisiert. Seitdem sind zahlreiche Variationen der Prozesskonfiguration entstanden, angetrieben von dem Wunsch, bestimmte Gasprodukte und Produktmischungen so effizient wie möglich bei verschiedenen erforderlichen Reinheits- und Druckniveaus herzustellen. Diese Prozesszyklen haben sich parallel zu Fortschritten bei Kompressionsmaschinen entwickelt, he
Die kryogene Luftzerlegungsanlage umfasst einen Kühlkreislauf, in dem die Gase auf eine niedrige Destillationstemperatur gekühlt werden. Bei der kryogenen Destillation können nur reine Gase verwendet werden, da Wasser und Kohlendioxid der Luft in der kryogenen Ausrüstung gefrieren können. Für die Massenproduktion sind kryogene Verfahren die kostengünstigste Wahl und diese können sehr reine Endprodukte erzeugen.
PSA-Stickstoffanlagen werden so genannt, da diese Stickstoffgeneratoren mit drucksparender Adsorption arbeiten, die allgemein als PSA-Technologie bekannt ist. Das Stickstoff-I-Gas wird von atmosphärischer Luft getrennt, indem ein molekularer Kohlenstoffdienst verwendet wird, der Sauerstoff aus der Luft entfernt. Die Druckluft wird zunächst durch den Adsorptionsturm geleitet, wo Wasser, Sauerstoff und andere Gase adsorbiert werden, wobei Stickstoff zurückbleibt, der dann in einem Ausgleichsbehälter gesammelt wird. Dieses Verfahren wird effektiv zur Herstellung von ultrareinem Stickstoffgas mit einer Reinheit von 99,9999 % für kommerzielle Zwecke eingesetzt. Durch die De-Oxo-Reinigung wird eine hohe Reinheit gewährleistet. Dieses Verfahren wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter in der Pharmazie, beim Kaltwalzen, in der Stahlindustrie, in der Metallurgie, in der Düngemittel- und in der Elektronikgleichrichterindustrie.
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Luftzerlegungsanlage sorgt für hochreine Industriegase
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