Gli impianti di frazionamento dell'aria possono essere installati facilmente e non richiedono edifici specifici e comportano tempi di montaggio brevi. Il costo dell'energia è il principale costo operativo degli impianti di frazionamento dell'aria e potrebbe rappresentare quasi i due terzi dei costi operativi totali. I motori elettrici sono utilizzati per far funzionare il motore e nei processi di riscaldamento e raffreddamento.
Diversi tipi di processi di separazione dell'aria vengono utilizzati per diverse applicazioni. La separazione criogenica si basa sulle differenze dei punti di ebollizione dei vari gas presenti nell'aria. Gli impianti non criogenici sono meno efficienti dal punto di vista energetico rispetto agli impianti criogenici e sono più adatti per impianti di piccole e medie dimensioni.
I processi criogenici di separazione dell'aria si basano su differenze nei punti di ebollizione per separare e purificare i prodotti. Il processo di base è stato commercializzato all'inizio del XX secolo. Da allora, sono emerse numerose variazioni di configurazione del processo, guidate dal desiderio di produrre particolari prodotti gassosi e miscele di prodotti nel modo più efficiente possibile ai vari livelli richiesti di purezza e pressione. Questi cicli di processo si sono evoluti parallelamente ai progressi nei macchinari di compressione, ha affermato
L'impianto criogenico di separazione dell'aria prevede un ciclo di refrigerazione in cui i gas vengono raffreddati a una bassa temperatura di distillazione. Nella distillazione criogenica possono essere utilizzati solo gas puri poiché l'acqua e l'anidride carbonica dell'aria possono congelare nell'apparecchiatura criogenica. Per la produzione di massa, i processi criogenici sono la scelta più conveniente e possono produrre prodotti finali molto puri.
Gli impianti di azoto PSA sono chiamati così poiché questi generatori di azoto lavorano sull'adsorbimento a risparmio di pressione comunemente noto come tecnologia PSA. Il gas di azoto I viene separato dall'aria atmosferica utilizzando un servizio molecolare di carbonio che rimuove l'ossigeno dall'aria. L'aria compressa viene prima fatta passare attraverso la torre di adsorbimento dove l'ossigeno dell'acqua e altri gas vengono adsorbiti, lasciando dietro di sé l'azoto, che viene poi raccolto in un vaso di espansione. Questo metodo viene effettivamente utilizzato per produrre azoto gassoso ultra puro con una purezza del 99,9999% per scopi commerciali. L'elevata purezza è garantita utilizzando la purificazione De-Oxo. Questo metodo è utilizzato in una varietà di applicazioni tra cui farmaceutica, laminazione a freddo, industria siderurgica, metallurgia, fertilizzanti e industria dei raddrizzatori elettronici.
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