Instalacje separacji powietrza można łatwo skonfigurować i nie wymagają żadnych specjalnych budynków oraz wymagają krótkiego czasu montażu. Koszt energii jest głównym kosztem operacyjnym związanym z instalacjami separacji powietrza i może stanowić prawie dwie trzecie całkowitych kosztów operacyjnych. Silniki elektryczne są wykorzystywane do napędzania silnika oraz w procesach ogrzewania i chłodzenia.
Różne rodzaje procesów separacji powietrza są wykorzystywane do różnych zastosowań. Separacja kriogeniczna opiera się na różnicach temperatur wrzenia różnych gazów obecnych w powietrzu. Instalacje inne niż kriogeniczne są mniej wydajne energetycznie niż instalacje kriogeniczne i są bardziej odpowiednie dla małych i średnich instalacji.
Procesy kriogenicznej separacji powietrza opierają się na różnicach w temperaturach wrzenia w celu oddzielenia i oczyszczenia produktów. Podstawowy proces został skomercjalizowany na początku XX wieku. Od tego czasu pojawiło się wiele odmian konfiguracji procesu, napędzanych chęcią wytwarzania określonych produktów gazowych i mieszanek produktów tak wydajnie, jak to możliwe przy różnych wymaganych poziomach czystości i ciśnienia. Te cykle procesów ewoluowały równolegle z postępem w maszynach do kompresji, on
Instalacja kriogenicznej separacji powietrza obejmuje cykl chłodzenia, w którym gazy są schładzane do niskiej temperatury destylacji. W destylacji kriogenicznej można stosować tylko czyste gazy, ponieważ woda i dwutlenek węgla z powietrza mogą zamarzać w urządzeniach kriogenicznych. W przypadku produkcji masowej procesy kriogeniczne są najbardziej opłacalnym wyborem i umożliwiają uzyskanie bardzo czystych produktów końcowych.
Instalacje azotowe PSA są nazywane tak, ponieważ te generatory azotu działają na adsorpcji oszczędzającej ciśnienie, powszechnie znanej jako technologia PSA. Gazowy azot I jest oddzielany od powietrza atmosferycznego za pomocą usługi molekularnej węgla, która usuwa tlen z powietrza. Sprężone powietrze przechodzi najpierw przez wieżę adsorpcyjną, w której adsorbowany jest wodny tlen i inne gazy, pozostawiając azot, który jest następnie gromadzony w naczyniu wyrównawczym. Ta metoda jest skutecznie wykorzystywana do produkcji ultra czystego azotu gazowego o czystości 99,9999% do celów komercyjnych. Wysoką czystość zapewnia zastosowanie oczyszczania De-Oxo. Ta metoda jest wykorzystywana w różnych zastosowaniach, w tym w przemyśle farmaceutycznym, walcowaniu na zimno, hutnictwie, metalurgii, nawozach i przemyśle prostowników elektronicznych.
Rynki B2B to świetne miejsce do zbierania informacji o najnowszych typach instalacji separacji powietrza oraz różnych sprzedawcach i nabywcach tego produktu. Te centra internetowe będą również dobrze informować Cię o targach i wydarzeniach.
Instalacja separacji powietrza zapewnia wysoką czystość gazów przemysłowych Powiązany film:
We constantly function like a tangible group to ensure that we can give you the very best high-quality and also the very best cost for poziomy separator , Sprzęt plastikowe , separator , With the aim of "compete with good quality and develop with creativity" and the service principle of "take customers' demand as orientation", we will earnestly provide qualified products and good service for domestic and international customers.
