空気分離プラントで高純度の産業ガスを確保

空気分離プラントは簡単に設置でき、特定の建物を必要とせず、短い建設時間で済みます。 電力コストは、空気分離プラントに関連する主な運用コストであり、総運用コストのほぼ 3 分の 2 を占める可能性があります。 電気モーターは、モーターの運転と加熱および冷却プロセスで使用されます。

さまざまな用途にさまざまなタイプの空気分離プロセスが使用されます。 低温分離は、空気中に存在するさまざまなガスの沸点の違いに基づいています。 非極低温プラントは、極低温プラントよりもエネルギー効率が低く、小規模および中規模のプラントにより適しています。

極低温空気分離プロセスは、沸点の違いを利用して製品を分離および精製します。 基本的なプロセスは、20 世紀初頭に商業化されました。 それ以来、特定のガス製品および製品混合物を、さまざまな要求レベルの純度および圧力で可能な限り効率的に生成したいという要望に駆り立てられて、多数のプロセス構成のバリエーションが生まれました。 これらのプロセス サイクルは、圧縮機械の進歩と並行して進化してきました。

極低温空気分離プラントには、ガスが低い蒸留温度に冷却される冷凍サイクルが含まれます。 水と空気中の二酸化炭素は極低温装置で凍結する可能性があるため、極低温蒸留では純粋なガスのみを使用できます。 大量生産の場合、極低温プロセスが最も費用対効果の高い選択肢であり、これらは非常に純粋な最終製品を生産できます。

PSA 窒素プラントは、これらの窒素発生器が PSA 技術として一般に知られている圧力節約吸着に作用するため、そう呼ばれています。 窒素 I ガスは、空気から酸素を除去する炭素分子サービスを使用して大気から分離されます。 圧縮空気は、まず吸着塔を通過し、水分酸素などのガスが吸着され、窒素が残り、サージ容器に回収されます。 この方法は、商用目的で純度 99.9999% の超高純度窒素ガスを生成するために効果的に使用されます。 De-Oxo精製により高純度を確保。 この方法は、製薬、冷間圧延、鉄鋼業、冶金、肥料、電子整流器産業など、さまざまな用途で使用されています。

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