Las plantas de separación de aire se pueden instalar fácilmente y no requieren ningún edificio específico e implican un tiempo de montaje corto. El costo de la energía es el principal costo operativo involucrado en las plantas de separación de aire y podría representar casi dos tercios de los costos operativos totales. Los motores eléctricos se utilizan para hacer funcionar el motor y en los procesos de calefacción y refrigeración.
Se utilizan diferentes tipos de procesos de separación de aire para diferentes aplicaciones. La separación criogénica se basa en las diferencias en los puntos de ebullición de los diversos gases presentes en el aire. Las plantas no criogénicas son menos eficientes energéticamente que las plantas criogénicas y son más adecuadas para plantas pequeñas y medianas.
Los procesos de separación de aire criogénico se basan en diferencias en los puntos de ebullición para separar y purificar productos. El proceso básico se comercializó a principios del siglo XX. Desde entonces, han surgido numerosas variaciones de configuración de procesos, impulsadas por el deseo de producir productos de gas y mezclas de productos particulares de la manera más eficiente posible en varios niveles requeridos de pureza y presión. Estos ciclos de proceso han evolucionado en paralelo con los avances en la maquinaria de compresión, él
La planta criogénica de separación de aire implica un ciclo de refrigeración donde los gases se enfrían a una temperatura de destilación baja. Solo se pueden usar gases puros en la destilación criogénica, ya que el agua y el dióxido de carbono del aire pueden congelarse en el equipo criogénico. Para la producción a granel, los procesos criogénicos son la opción más rentable y pueden producir productos finales muy puros.
Las plantas de nitrógeno PSA se denominan así porque estos generadores de nitrógeno funcionan en la adsorción de ahorro de presión, comúnmente conocida como tecnología PSA. El gas nitrógeno I se separa del aire atmosférico mediante el uso de un servicio molecular de carbono que elimina el oxígeno del aire. El aire comprimido pasa primero a través de la torre de adsorción donde se adsorbe el oxígeno del agua y otros gases, dejando nitrógeno, que luego se recoge en un recipiente de compensación. Este método se utiliza eficazmente para producir gas nitrógeno ultrapuro con una pureza del 99,9999 % con fines comerciales. Se garantiza una alta pureza mediante el uso de la purificación De-Oxo. Este método se utiliza en una variedad de aplicaciones que incluyen productos farmacéuticos, laminación en frío, industria del acero, metalurgia, fertilizantes e industria de rectificadores electrónicos.
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