As plantas de separação de ar podem ser montadas facilmente e não requerem edifícios específicos e envolvem um curto tempo de montagem. O custo de energia é o principal custo operacional envolvido em plantas de separação de ar e pode representar quase dois terços dos custos operacionais totais. Os motores elétricos são usados no funcionamento do motor e nos processos de aquecimento e resfriamento.
Diferentes tipos de processos de separação de ar são usados para diferentes aplicações. A separação criogênica é baseada em diferenças nos pontos de ebulição dos vários gases presentes no ar. As plantas não criogênicas são menos eficientes energeticamente do que as plantas criogênicas e são mais adequadas para plantas pequenas e médias.
Os processos criogênicos de separação de ar dependem de diferenças nos pontos de ebulição para separar e purificar produtos. O processo básico foi comercializado no início do século XX. Desde então, inúmeras variações de configuração de processo surgiram, impulsionadas pelo desejo de produzir determinados produtos de gás e misturas de produtos da forma mais eficiente possível em vários níveis exigidos de pureza e pressão. Esses ciclos de processo evoluíram em paralelo com os avanços na maquinaria de compressão, ele
A planta criogênica de separação de ar envolve um ciclo de refrigeração onde os gases são resfriados a uma baixa temperatura de destilação. Somente gases puros podem ser usados na destilação criogênica, pois a água e o dióxido de carbono do ar podem congelar no equipamento criogênico. Para produção em massa, os processos criogênicos são a escolha mais econômica e podem produzir produtos finais muito puros.
As plantas de nitrogênio PSA são chamadas assim porque esses geradores de nitrogênio trabalham na adsorção de economia de pressão, comumente conhecida como tecnologia PSA. O gás nitrogênio I é separado do ar atmosférico usando o serviço molecular de carbono que remove o oxigênio do ar. O ar comprimido passa primeiro pela torre de adsorção, onde o oxigênio da água e outros gases são adsorvidos, deixando para trás o nitrogênio, que é então coletado em um vaso de compensação. Este método é efetivamente usado para produzir gás nitrogênio ultrapuro de 99,9999% de pureza para fins comerciais. A alta pureza é garantida pelo uso da purificação De-Oxo. Este método é usado em uma variedade de aplicações, incluindo produtos farmacêuticos, laminação a frio, indústria siderúrgica, metalurgia, fertilizantes e indústria de retificadores eletrônicos.
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