現在の市場は主にクローラー色選別機とシュート色選別機であることがわかっています。両方を使用すると、どちらがより効率的ですか?
従来のシュート色選別機と比較して、トラック色選別機は、色選別の精度が高く、損傷が少なく、生産量が多く、選別後の直接包装などの利点があります。 色選別機のお客様からの認知度も高く、シェアも拡大しています。 
(1)シュート色選別機とトラック色選別機の適用範囲の簡単な分析
一方、シュート色選別機の流路は、製品の形状や大きさに合わせて設計されているため、米や麦などの一般的な原料に適しています。 ピーナッツ、プラスチック、鉱石、金属くず、お茶など、形状やサイズの違いが大きい素材の場合、色選択効果は理想的ではありません。 市場での材料の多様化と色選択の要件の増加に伴い、シュート色選択機は、色選択業界の発展傾向に徐々に適応していません。 トラックカラーセレクターではなく、あらゆる素材の色選択に適しています。
(2) シュートカラーセレクターとは？
シュート色選別機は、重力を利用してシュートに沿って材料を高速でスライドさせます。滑り過程で材料によっては均一な速度でスライドできなかったり、上下にジャンプしたりするため、色選別の精度は高くありません。
色選別機の操作には、光学イメージングとノズルという 2 つの重要なリンクがあります。 光学イメージングの主な機能は物質を識別することであり、ノズルは主に識別に基づいて物質を排除することです。 機械全体では、光学イメージングポイントとノズル位置の間に約10cmの距離があるため、材料が見つかった場所からノズルが配置された場所まで、一定の遅延と安定した走行軌跡が必要です。位置した。 材料がシュートマシン内で上下に跳ねるため、材料がシュート上を均一な速度で走行できません。 速度が一定でない場合、ノズルの遅延が一定ではなく、ノズルの前進動作または遅延動作につながり、最終的に色選択精度の低下につながります。
さらに、材料が上下に跳ねると、実際には材料と光学結像レンズの間の距離に影響を与え、結果として結像がぼやけます。 材料が上下に跳ねると、材料とノズルの間の距離にも影響します。 したがって、材料がノズルから離れすぎると、材料に対するノズルの力が弱まり、色選択の精度が低下します。
(3) トラックカラーセレクターとは?
トラック色選択機は、トラックの伝送に依存して、材料を仕分けエリアに送ります。 このプロセスでは、材料は一定の速度で走行し、比較的静的であるため、遅延を一定に保ち、走行軌跡を安定させることができます。 これにより、色選択の精度が最大限に保証されます。
シュート色選別機の稼働中は、上から下への材料が常に加速されます。 色の選択が完了しても、素材は一定の時間と距離の間加速されます。これにより、素材へのダメージが増加し、ダメージ率が高くなります。
トラックの色の選択機にはこの欠陥がなく、トラックの水平方向の動き、平らなフライングフラットの落下、材料に過度の加速の問題はなく、材料の損傷は比較的わずかで、小さな損傷です。 PP、PE、PVE、ABS、PET プラスチック、金属、鉱石、落花生、落花生、ガーリック ライス、お茶、その他の損傷率の高い材料については、Haibao トラック色選択機が現場で顧客によって検証されており、その効果は次のとおりです。注目に値し、損傷率は非常に低いです。
色選択出力に関しては、トラック色選択マシンの速度は制御可能であり、出力は調整可能であり、顧客の実際の生産に応じて特定の設計を行うことができます。 シュート色選択機の構造は、固定、固定速度、固定出力です。
シュートマシンに比べて色選択マシンを追跡し、いくつかの可動部品が必要で、構造が比較的複雑であるため、コストが比較的高くなります。 しかし、総合的に比較すると、トラック色選択機の経済的利益は、投入コストよりもはるかに大きいです。
(4) まとめ:
シュート色選別機と比較して、トラック色選別機は、幅広いオプション材料、高精度の色選別、小さな損傷、高い歩留まり、小さなストリップアウト率を備えています。 要するに、トラック色選択機のコストパフォーマンスは、従来のシュート色選択機よりもはるかに高く、スクリーニング機能の完全な実現は、機械化を使用して高品質の製品を選択し、農業機械化の開発を促進し、徐々にシュートを交換することができます市場の色の選択機械は、色の選択の顧客の最初の選択になります。
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投稿時間: 2022 年 10 月 29 日
